IATF16949:2015汽车行业质量管理体系

发布时间:2017-11-27 11:03

概述

ISO/TS 16949由国际汽车特别小组(IATF)制定在整合了一系列汽车制造商和原厂商(OEM)标准后制定的汽车行业普及最广的质量管理体系标准。无论您是整车制造商还是零部件供应商,亦或是后道工序(如热处理、电镀、涂装、焊接等)服务提供方,ISO/TS 16949一定是您进入汽车行业的敲门砖
一、关于ISO/TS16949  
1、适用范围  
·适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。  
·适用于汽车零件或材料生产的组织。  
·适用于整个汽车供应链。  
2、目的  
①ISO/TS16949:2009技术规范的目的:  
·本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发;  
·本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。  
·本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织,提供了质量体系的共同方法。  
·本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企业管理环境。  
②本公司协助贵公司建立ISO/TS16949汽车供应商质量管理体系的预期目的:  
·提升贵公司的企业形象,打开进入世界汽车公司供应商的基本途径  
·具有持续生产合格产品的能力  
·进行内部管理的改善,寻求更高的管理利益空间  
·奠定良好的经营管理基础  
·达到企业持续经营的目的  
·顺应国际企业管理的新潮流  
·提供良好的QCD(品质、成本、交期)管理途径,使顾客满意;  
二、重点涉及内容:  
1、产品质量先期策划及控制计划(APQP)  
主要内容  
1新产品概念提出和批准;2新产品设计及验证;  
3工艺设计及验证;4产品及工艺确认;  
5反馈及纠正措施;6控制计划;  
作用和益处:为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性;辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客要求;将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程,在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中,以促进持续改进;引导资源以满足顾客需求。  
2、潜在的失效模式及后果分析(FMEA)  
主要内容  
1发展简史。2FMEA的实施。  
14设计FMEA的开发.  
51-22项设计FMEA要求的讲解描述。6过程FMEA。  
71-22项设计FMEA要求的讲解描述。8案例分析。  
作用和益处:能令学员掌握FMEA的概念和原理,发现评价产品、过程中潜在的失效及后果,找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。  
3、正式生产件批准程序(PPAP)  
正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求,该过程是否具有潜在能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。  
主要内容:  
1必须进行提交件的情况介绍;2提交件的内容介绍;  
作用和益处:以最低成本及时提供高质量的产品;指导如何进行提交零件和相应文件;指导何种情况需要提交零件和相应文件。  
4、SPC统计的过程控制  
SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明,在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术,有益于提高生产品质和生产效率,降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。  
主要内容:  
1统计过程的基本概念及理论基础。2X-R管制图(均值-极差控制图)。  
3X-S管制图(均值-标准差控制图)。4中位数极差图。  
5不合格品数的控制图-NP图。6计量型数据的过程能力与过程性能。  
7单值-移动极差图。8不合格品率的控制图于计数型数据的控制图-P图  
9不合格数的控制图-C图。10计量型数据的控制图与计数型数据的控制图  
11单位不合格数控制图-U图。12CPK系统分析软件的安装及应用  
作用和益处:能令学员掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制图,提高产品的合格率,预防不符合事项的发生,获得及加深“品质是制造出来的”概念。  
5、测量系统分析(MSA)  
对测量系统变差进行分析评价,以确定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划的制定;对检测能力及量具适用性进行评价;当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时,采取的措施等。


服务


序号

咨询

阶段

                  

体系设计准备阶段

1

质量体系诊断与调查

2

 制订全期计划和培训计划

3

与管理层沟通

4

动员大会/基本知识培训

5

标准理解与实施培训

体系建立阶段

6

方针和目标的设计
组织结构的设计
职能/职责权限设计
体系文件构架设计

7

业务流程重组和文件制定培训
8
业务流程的确定(海龟图样本)

9

体系文件编写

10

文件讨论/审批/发布

体系实施阶段

11

体系运行总动员

12

体系文件试运行及检查

13

体系文件的修订/完善

14

管理层培训

15

相关手册培训(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)

16

质量体系正式运行及检查

17

 过程方法和内审方法培训及演练

体系评价与改善阶段

18

第一次内审及不符合项整改

19

第二次内审及不符合项整改证

20

管理评审
21
模拟审核

评审认证阶段

22

审核准备

23

认证公司文审

24

文审不符合项整改

25

认证公司预审

26

预审不符合项的整改及回复

27

 正式评审

28

正式评审不符合项的整改及回复

维持阶段

29

体系的维持与持续改进




成功案例


1.成都市龙泉通惠实业有限公司 

2.宜宾盈泰光电有限公司 

3.成都同泰汽车零部件有限公司 

4.四川长虹电子部品有限公司 

5.成都宝钢汽车钢材部件加工配送有限公司 

6.成都金固车轮有限公司 

7.成都天府垫片科技有限公司 

8。攀钢成都汽车零部件有限公司 

9。成都永源精密模具有限公司 

10.广汉牧牧甫锂动力材料有限公司 

11.四川长虹精密电子科技有限公司 

12.四川长虹模塑股份有限公司 

13.四川绵阳市华亿通科技有限责任公司 

14。四川世钟汽车配件有限公司 

15.四川长虹技佳科技有限公司 

16。四川顶峰机械有限公司 

17.广元安驭车轮有限公司 

18.成都天纳克排气系统有限公司 

19.成都航天模塑股份有限公司 

20。中国航天集团峰火机械厂 

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